帯鋸條常見故障分析

常見故障

原因分析

解決方法

振動

1、進給速度不當

1、調整進給速度

2、選齒不當

2、根據工件大小選齒

3、工件未夾緊

3、夾緊工件

4、張力不當

4、調整張力

打齒、斷齒

1、工件小、鋸齒太大

1、根據工件大小選擇齒距

2、工件大、鋸齒太小

2、減少進給

3、速度太慢

3、加快速度

4、進給太猛

4、正確選擇下刀位置

5、切邊或切尖角

5、避免用新帶切舊口

6、鋸帶卡殼、工件松動

6、檢查液壓系統，保證虎鉗工件正常

7、鋸齒安錯方向

7、重新安裝

8、工件有硬塊或起皮

8、檢查工件硬度，加工條件或用舊帶切

9、張力太小

9、調節張力

10、速度太快

10、調整速度

切斜

1、鋸齒鈍化

1、更換新鋸帶

2、進給過大

2、調節進給量

3、選齒錯誤

3、根據工件大小選齒

4、導向磨損、松動

4、更換調整導向塊

5、張力太小

5、調節張力

6、部分齒受損

6、檢查工件是否含過硬渣塊

7、導向臂分開太寬

7、調節導向臂距離

8、齒尖粘結切屑

8、檢查刷子或切削液

9、鋸帶裝斜

9、重新調整鋸帶

鋸齒過早鈍化

1、跑合不當

1、新帶跑合適當減小進給

2、工件太硬

2、檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶

3、速度太快，進給過大

3、調節進給速度

4、工件夾雜硬塊

4、檢查工件硬度

5、選齒不當

5、根據工件情況選齒

6、鋸帶齒向安反

6、重新安裝

7、新帶切舊口

7、避開舊切口

8、張力太小

8、調節張力

鋸帶呈直線斷裂

1、張力太小

1、調整張力

2、速度太快

2、調節速度減少鋸帶負載

3、導向損壞

3、檢查導向塊及時更換

4、鋸帶與法蘭嚴重磨損

4、調整鋸輪

5、選齒不當

5、根據工件情況選齒

6、進給太大

6、調節進給量

7、冷卻不當

7、使用正確的切削液

8、開機時鋸帶直接與工件接觸

8、鋸帶與工件在開機前至少保持適當距離

9、導向塊夾得太緊

9、調整導向塊

斷面粗糙不平

1、齒部鈍化，齒尖受損失

1、更換新帶鋸

2、進給速度不當

2、調節進給速度

3、張力不當

3、調節張力

4、選齒不當

4、根據切工件大小選齒

5、冷卻不充分

5、加冷卻液

鋸帶呈不則斷裂

1、鋸帶安裝時扭曲過大

1、調整鋸床

2、工件松動

2、調整虎鉗夾緊工件

背部出現T狀

1、進給過大

1、調節進給量

2、導向臂分開太寬

2、調整導向臂位置

3、鋸輪法蘭與鋸帶磨擦太大

3、調整鋸輪

4、鋸齒太小不適合下料工件

4、選擇正確的齒形，齒數

5、導向部分磨損或被卡死

5、調節張力，更換導向塊

6、鋸帶張力不夠

6、調節張力

切屑粘結在齒尖（切屑焊點）

1、切削液不當

1、先擇正確的切削液

2、速度太快，進給過大

2、調節速度，進刀量、進給量

3、肖屑刷磨損

3、更換刷子

4、選齒失誤

4、合理選擇鋸齒